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脱硫废液副盐提取 技术

发布日期: 2016-08-22 16:30 浏览次数:
脱硫废液副盐提取 技术是安徽帮德电气有限 公司历经数年反复实践而开发出来的专有技术。该技术采用分步结晶法,通过“高分离,低析出 ”的方法分离出脱硫 废液中的硫氰酸铵。再通过“先氧化,再分离 ”的方法分离出硫酸 铵、硫磺并加以回收。对提取过程后剩余的脱硫废液进行循环利用,从根本上解决了脱硫废液污染的问题,硫氰酸铵、硫酸铵、硫磺直接做为工业产品销售,变废为宝。
 
一.脱硫液副盐提取装 置技术指标
1.产品质量:
硫氰酸铵含量 ≥96%
硫酸铵氮含量 ≥20.5%
硫磺干基含量 ≥98%
2. 初期处理前脱硫废 液副盐总量:250g/L
3. 处理后返回系统副 盐含量:<10g/L
4.三废:
废水:无废水,处 理后脱硫液返回脱硫系统。
废渣:失效活性炭 运至煤场配煤焚烧或活性炭生产企业回收,其它无。
废气:无废气。
 
二.工艺概述:
硫氰酸铵提取的过 程主要是一个物理过程,通过脱色、过滤、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程分离出合格品硫氰酸铵和混盐硫代硫酸铵。然后通过溶解、氧化、过滤、脱色、过滤、浓缩、结晶、过滤等过程分离出合格品硫酸铵和硫磺。
 
三.工艺流程:
1.该生产装置主要 设备包括:脱色釜、氧化釜、浓缩釜、浓缩釜缓冲罐、结晶釜、板框压滤机、冷凝器、真空泵、离心机、离心泵、液体储罐等。
2.过滤、脱色、浓 缩等主要设备均采用碳钢搪瓷或316L不锈钢材质(根据 需要),主要管道材质为316L不锈钢材质,阀门 高温部分采用316L材质,低温部分采 用氟塑料。冷却水系统采用铸钢阀门。传动设备与溶液接触部位为316L材质,其它部位采 用耐腐蚀涂层进行防腐。
3.过程描述:
硫氰酸铵提取:
(1)将脱硫车间排出的 脱硫废液进行预处理,通过静置沉淀,去掉其中的悬浮硫、硫泥、煤灰等杂质;
(2)向预处理液中加入 一定量的活性炭,通过加温、搅拌、过滤等措施进行处理,得到合格清液,并分离出废活性炭,废活性炭由活性炭生产企业回收再生或加入到配煤中焚烧,清液进入清液储槽 供下工序使用;
(3)对脱硫清液进行减 压浓缩。浓缩时,根据工艺要求慢慢补入脱硫清液或甩后母液,逐步提高脱硫清液中副盐的浓度,当浓缩到一定温度和浓度时,对浓缩液进行热过滤,分离出其中的硫代硫酸铵和硫酸铵等混合盐。
(4)对过滤后的浓缩液 进行冷却结晶,达到一定温度时析出硫氰酸铵晶体,再通过离心机进行固液分离,得到硫氰酸铵作为主导产品外卖;甩后母液补入到浓缩釜中,与脱硫清液一起继续进行浓缩,循环使用。
混盐硫代硫酸铵处 理:
(1)将硫代粗盐在溶 解槽中溶解完全,然后打入氧化釜,加入氧化剂反应一定时间后进行过滤,得滤饼产品硫磺。
(2)把滤液打入脱色 釜加入一定量的活性炭通过加温、搅拌一定时间后进行过滤,分离出废活性炭,废活性炭由活性炭生产企业回收再生或加入到焦煤中焚烧,清液进入清液储槽 供下一工序使用。
(3)对脱硫清液进行减 压浓缩。浓缩时,根据工艺要求慢慢补入清液,当浓缩到一定温度和浓度时,把浓缩液打入结晶釜。
 (4)对浓缩液进行冷却 结晶,达到一定温度时析出硫酸铵晶体,再通过离心机进行固液分离,得到硫酸铵产品外卖;甩后母液合并到硫氰酸铵提取工段。
4、工艺流程图
4.1工艺流程示意图
 
 
四、自动显示与预 警
1、系统配置
自控系统采用高性 能西门子S7-300型PLC为控制核心,配置 现场仪表对过程参数进行检测,将信号送PLC进行采集处理。以 工业计算机作为上位机,宽屏LCD液晶为显示器,上 位机放置在主控制室内,采用组态软件,以系统工艺流程图作为主界面,在对应位置实时显示系统的主要参数和设备工作状态,参数超限报警,记录历史数据。操作人员可以在显示器上观测实时运行数据,对设备进行远方操作和 调节,从而改善工作环境,提高工作效率。
2、各反应釜监控参数 说明及功能
1.脱色釜  PLC实时采集容器内的 液位、真空压力、蒸汽压力和液体温度在显示器上实现各参数的显示及超限报警,在控制柜上设超限声光报警灯及报警复位按钮。
2.浓缩釜 PLC实时采集容器内的 液位、真空压力、蒸汽压力和液体温度在显示器上实现各参数的显示及超限报警,在控制柜上设超限声光报警灯及报警复位按钮。
3.缓冲釜 PLC实时采集容器内的 液位、和液体温度在显示器上实现各参数的显示及超限报警,在控制柜上设超限声光报警灯及报警复位按钮。
4.结晶釜 PLC实时采集容器内的 液体温度在显示器上实现各参数的显示及超限报警,在控制柜上设超限声光报警灯及报警复位按钮。
 
五、 安徽帮德电气有限 公司副盐提取装置技术 的优点:
1、技术创新点
(1)工艺先进:采用 “一步结晶法 ”低温浓缩,在确保 硫代硫酸铵不分解的温度下,完全回收脱硫液中的氨,供脱硫系统循环使用,节约用水,又避免排放造成的污染。
(2)设备创新:使用安 徽帮德公司研制开发的专有设备,采用专有技术分离精制出附加值较高的硫氰酸铵,而不用化学方法提纯硫氰酸铵,避免造成二次污染。
2、工艺特点
(1)实用:专有技术来 自于东狮人生产实践过程中,成熟、可靠并且有几处生产车间样板可供客户工程技术人员实地查看。
(2)低能耗:本生产工 艺技术单位产能能耗低于行业平均水平,每处理1立方脱硫废液仅消 耗蒸汽0.8吨,行业平均为  1-1.3吨;耗电55kwh,行业平均为 60kwh以上。
(3)清洁环保:本系 统****的特点就是将本来 污染环境的废弃物充分合理的加以利用,提取出来的氨水供脱硫系统循环使用,其它组分如硫氰酸铵、硫代硫酸铵等可以满足其他工业生产的使用要求,节约了大量的能源和资源,变废为宝,避免了污染,解决了环保问题,实现 节能减排。
本系统除包装工段 外,全密闭操作,生产环境清洁,无废水、废气外排,只有脱色时产生的少量活性炭,可送活性炭再生企业加工利用或配煤燃烧,无其他新的污染物产生。
 
、工程分析
1、供配电
可按照装置日处理 废液量,每立方米废液55kwh核算装机容量。电 缆采用耐腐蚀型,电缆敷设以电缆桥架敷设为主,强电弱电分开敷设,局部穿PVC高强度塑料管或直 埋敷设;电缆进出配电柜下的孔洞楼板等处用防火阻燃材料进行封堵。电缆桥架宜选用玻璃钢防腐型电缆桥架。
2、厂房建筑:
本项目需配套建设 厂房建筑,一般采用钢筋混凝土框架结构,层高约5米,根据处理能力 分为2-3层不等。建筑采用 局部防腐或****防腐处理。同时根 据化工工程建设的有关标准和规范配套建设采暖通风、消防、照明等辅助设施。
3、防雷、接地
本工程建筑大部分 为第二类及第三类建、构筑物。对第二类工业建、构筑物考虑防直雷击和感应雷的措施。对第三类工业建、构筑物、考虑防直击雷的措施、其接地电阻不大于10欧姆;对所有用电 设备和铠装电缆屏蔽层都进行保护接地,接地电阻不大于4欧姆。
4、辅助工程动力及 能耗
本项目需配套提供 蒸汽、冷冻水、脱盐水及压缩空气等辅助能源,由业主方现有管道中就近供给至界区,此项由业主方负责施工,具体指标要求如下:

5、项目岗位设置:
 
、经济效益分析
1、直接经济效益: 以全年处理33000m³脱硫废液,回收 3000吨硫氰酸铵,全年 生产为例:
1)耗电:0.65元/度×55度×33000立方/年=118万元
2)工资:31人×2.4万元/年=74.4万元
3)蒸汽:0.8吨×33000×100元/吨=264万元
4)活性炭:33000吨×0.3%(活性炭用量) ×3500元/吨=34.65万元
5)包装:60元/吨×3000吨=18万元
6)维修费及消耗材料 年费用按40万元计
7)循环水消耗: 10吨×330天×2元/吨=0.66万元
8)循环水耗电: 85KW×0.65元/KWh×24小时/天×330天=43.758万元
9)设备折旧费用: 1500万÷10年=150万元
10)年成本价总计: 117.975+74.4+264+34.65+18+40+0.66+43.758+150=743.443万元
11)吨硫氰酸铵成本 7434430÷3000=2478元
12)销售价:5000-6500元/吨
13)吨利润:4800-2478=2322元/吨
14)全年利润元 /吨2322×3000吨/年=696.6万元/年
2、间接经济效益:
副盐提取后废液不 再用于配煤,降低了煤中的硫含量和二氧化硫的排放量,从而降低了生产成本,增加了效益。
还有一点就是脱硫 液中的副盐减少后,提高了硫化氢的吸收的效率,减少了催化剂及碱的用量,从而也降低了生产成本。
综合起来看,本项 目带来的间接经济效益要远大于直接经济效益。
 
、其他说明
1.本项目建设周期约 需180天;
2.项目投资额度可根 据装置日处理能力及业主方特定要求另行概算;
3.关键设备设计使用 寿命10年
4.工程承包方式: EPC方式,即工程总承 包(土建及配套公辅设施除外)
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