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干燥设备

盘式干燥机 

发布日期: 2017-08-17 09:05 浏览次数:
三、盘式干燥机  概述及原理
(一)概述
    盘式干燥机  是在间歇搅拌传导干燥器的基础上,综合了一系列先进技术,经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程,就是将载热体通入各层空心圆盘内,以热传 导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料,在转动耙叶的刮耙作用下,使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发,其蒸汽随设备尾气排出,从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。它与传统干燥设备相比,具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。根据产品性能、干燥要求和处理量大小,盘式干燥机  采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度,控 制各层加热盘温度分布,末期冷却降温等一系列措施,充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能。
(二)工作原理 工作原理:
湿物料自加料器连 续地加到干燥器上部****层干燥盘上,带有 耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线渡过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大 小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中间镂空的干燥盘内通入加热介质,加热介质可选饱和蒸汽、热水和导热油。加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层 冷却盘,冷却后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中溢出 ,由设在顶盖上的排湿口排出,从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、旋风除尘、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力。
(三)特点及经济 性
1.连续运行,热效率 高。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥器内只通入极少量(或不通入)空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达65%以上。
2.动力消耗低、噪音 小。由于干燥过程中料层很薄,主轴转速低,物料传送系统 所需的功率小,电耗很少,其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。
3.物料受热均匀,干 燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进,物料所走路程为干燥盘半径的5倍,且逐层下落, 因此物料接触加热盘面时间基本相同,受热很均匀。
4.物料损失小、环境 保护好。
5.干燥能力大。
6.设备密闭连续操作 ,工人劳动强度低。
7.干燥介质可利用废 热锅炉所产生蒸汽,从而节省了大量的燃煤。
8.产品质量稳定。
(四)操作流程
(1)基本配置 流程:
 
湿物料通过定量加 料器均匀加 到盘式连续干燥器 的顶部,在干燥器中流过时完成干燥过程,从干燥器底部排出干物料。
(2)盘式连续干燥器 加配热风系统流程:
适用于蒸发强度很 大的干燥过程。在基本配置基础上,配备翅片加热器和尾气引风机,通过入热空气将干燥过程中逸出的湿份迅速带走,进一步强化了传热和干燥过程,并防止湿气在干燥器顶部的排气管道中结露。
(3)盘式连续干燥器 加配除尘装置流程:
适用于有毒、有害 、能对环境造成污染的物料和易飘逸物料的干燥,如:农药、染料及其中间体。在基本配置基础上,配备旋风除尘器、翅片加热器和引风机,将尾气中夹带的粉尘进行捕集,起到保护环境和减少产品损失的目的。
   (4)调控容易、适用 性强
     1.通过调整料层厚度 、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到****。
     2.每层干燥盘皆可通 入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却,物料受热均匀,温度控制****、容易。
     3.物料的停留时间可 以精确调整。
     4.物料流向单一、无 返混现象、干燥均匀、质量稳定、不需再混合。
   (5)操作简单、容易
     1.干燥器的开车、停 车操作非常简单。
     2.停止进料后,传送 物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
     3.通过特殊的大规格 检视门的视镜,可以对设备内进行仔细的清洗和观察。
   (6)能耗低
     1.料层很薄,主轴转 速低,物料传送系统 需要的功率小、电耗少。
     2.以传导热进行干燥 ,热效率高,能量消耗低。
 
技术特性
(一)干燥盘
◎设计压力:一般 为0.4MPa,****可达1.6MPa。
◎最高使用压力: 一般≤0.4MPa,最高可达 1.6MPa。
◎加热介质:蒸汽 、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热 ,100℃~150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过 热蒸汽加热,150℃~320℃时用导热油加热 ,>320℃时可采用电、导 热油、熔盐等方式加热。
(二)物料传送系统
◎主轴转速: 1~10转分,电磁或变频 无极调速。
◎耙臂:每层干燥 盘上有2~8支固定在主轴上的 耙臂。
◎耙叶:绞接在耙 臂上,能随盘面上下浮动保持接触,有多种形式。
◎碾滚:对易结块 和需要粉碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程。
(三)壳体有常压、密闭 、真空三种型式
◎常压型:圆筒或 八棱柱型,有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。
◎密闭型:圆筒型 壳体,能承受5Kpa内压,加热介质进 出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。
◎真空型:圆筒型 壳体,设计压力为0.1Mpa,加热介质进出口 主管道在壳体内。
(四)空气加热器
一般在蒸发量较大 的情况下使用,以增强干燥效率。
适应物料
干燥 热解 燃烧 冷却 反应 升华
◎有机化工产品◎ 无机化工产品◎ 医药、食品◎ 饲料、肥料
 
4.2.设备外形如下图:


设备内部图片





规格 外径mm 高度mm 干燥面积m2 功率 Kw
1200/4 Φ1850 2718 3.3 1
1200/6 3138 4.9
1200/8 3558 6.6 1.5
1200/10 3978 8.2
1200/12 4398 9.9 2.2
1500/6 Φ2100 3022 8.0
1500/8 3442 10.7
1500/10 3862 13.4
1500/12 4282 16.1 3.0
1500/14 4702 18.8
1500/16 5122 21.5
2200/6 Φ2900 3319 18.5
2200/8 3739 24.6
2200/10 4159 30.8 4.0
2200/12 4579 36.9
2200/14 4999 43.1 5.5
2200/16 5419 19.3
2200/18 5839 55.4 7.5
2200/20 6259 61.6
2200/22 6679 67.7 11
2200/24 7099 73.9
2200/26 7519 80.0
 
 
规格 外径mm 高度mm 干燥面积m2 功率 Kw
2500/6 Φ3150 3319 26.3 4
2500/8 3739 35
2500/10 4159 43.8 5.5
2500/12 4579 52.5
2500/14 4999 61.3 7.5
2500/16 5419 70
2500/18 5839 78.8 11
2500/20 6259 87.5
2500/22 6679 96.3
2500/24 7099 105 13
2500/26 7519 113.8
3000/8 Φ3800 4050 48 11
3000/10 4650 60
3000/12 5250 72
3000/14 5850 84
3000/16 6450 96
3000/18 7050 108 13
3000/20 7650 120
3000/22 8250 132
3000/24 8850 144
3000/26 9450 156 15
3000/28 10050 168


 












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