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废热板式蒸发器    

发布日期: 2016-08-19 16:27 浏览次数:
外流废热板式降膜蒸发器 
 
基本介绍
外流废热板式降膜蒸发器  是公司的新型主打产品2007年公司成功 开发并推广 了利用管束干燥机  二次废汽和其冷凝回水闪蒸 汽所产生余完全代替价格昂贵 的新鲜锅炉蒸汽,作为国内****一家外流废热板式 蒸发器技术的 成功开发者 已获得了国家 专利,专利号为200820025888.4,该产品的研发成 功,填补了国内废热板式降膜蒸发器  领域的空白, 被国家科学技术部列为 火炬计划产业项目 。 
外流废热板式降膜蒸发器  是具有国际先进技术水平的蒸发浓缩设备之一,经过不断的技术改进及制造工艺水平的大幅提升,该产品以高效节 能、操作维护方便、不易结垢及垢层易清洗脱落、蒸发浓缩出效浓度高等优点,其核心元件 是由两单片 2B面不锈钢薄板组合 后一次鼓压成型的,具有平整度高、表面光洁、凹凸间距均匀,整板流线型等特点,在生产应用过程 中逐渐彰显出其卓越性能,充分体现出了其“节能降耗”之****优点,成为传统管 式蒸发器的新型替 代产品对于粘性大、易结 垢的溶液尤为适应,可广泛应用于 多种行业。如淀粉 行业玉米浆液的浓缩回收、淀粉深加工物料浓缩、造纸行业黒液的浓缩回收、氧 化铝厂其母液的浓缩、酒精废液的浓缩、味精废液浓缩、工业污水浓缩及其它化工行业等高浓度废液 介质的浓缩回收等行业。 
工作原理:
被浓缩介质通过循 环泵送至蒸发器上部专业设计的液体分配器中,通过多级布料,介质被均匀分布至每张板片,并在板片外表面形成液膜,自上而下在组成板束的各板片表面上成膜状流动,整个板片表面被均匀的液膜所覆盖,液膜在从板片上部起 很短的时间内就加速到不稳定的速度,即为湍流状态。由于板片表面凹凸不平,液体薄膜既能在垂直方向上流动,又可在水平方向上流动,这种运动状态保证了板片表面在任何时间内都完全是湿的,同时引发了流体再次混合,这 样,液体在其向下通过板片表面时,水蒸汽就自然地从板片间隙中溢出。由于板片表面极大的表面积,水蒸汽速度较慢,既避免了二次蒸汽出现“雾沫夹带”的现象,又不会干 扰流体的流动。从根本上消除了流体分布不均和加热面易结垢的隐患;加热蒸汽通过集汽箱均匀分配到每张板片内腔,并在板片底部被全部冷凝成水,最后由加热器底部的集液箱排出冷凝水,介质在流动过程中被不断地加热蒸发 ,蒸发出来的二次蒸汽在外部真空系统的带动下从壳体内部经上部的除沫器流出,从而达到介质被浓缩的目的。由板式蒸发器组成的多效蒸发系统,不但大大提高了蒸发效率,节约蒸汽,而且使物料浓度大大提高,有利于做进一 步的处理,从而可获得可观的经济效益及社会效益。
   
外流板式蒸发器在 经过一段较长时间的运行后,打开人孔观察,我们发现加热板面光滑洁净如初,就象刚清洗过的一样,主要原因为板式蒸发器的核心元件结构设计及制造技术保证了被蒸发物料在板面的均匀布膜和顺畅流动,加之蒸发系统中压力 变化,加热板束热胀冷缩而引起的 及液膜的冲刷双重 作用,能自由剥落,故 不易结垢
 
由于板式蒸发器其 传热系数大、对数平均温差大、占地面积小、流体循环速度慢,其装机总功率相对于列管降膜式蒸发器要低得多。
主要特点
——  特殊的板片表面形 状,提高了液膜的湍流程度,强化传热;
——  液膜的冲刷及板片热胀冷缩而引起的 微抖动,使板片表面不易结附垢片;
——  以上两点,延长了 设备的运行周期,并可获得较高的黑液浓度;
——  采用了先进的分配 器装置,布膜更均匀,并且不易堵塞,清洗方便;
——  采用了先进的除沫 器装置,提高二次冷凝水质量;
——  可以设计成自汽提 结构,实现冷凝水的清蚀分流;
——  借助循环泵提供足 够的循环量,黑液的流量变化不会影响布膜质量,操作弹性大
——  板片的外部清洗比 较方便。
板式外流降膜蒸发 器由壳体、加热器、分配器、除沫器、工艺接管、支腿等部件组成,其中加热器由若干张点焊不锈钢板片组成。支腿高度H(H≥5000)由现场安装位置 确定。
同传统管壳式蒸发 器相比,其优点主要体现在:
系统总装机容量低 0.2kw/㎡.h(以20t/h蒸发量计,年可节 省动力消耗费用近百万元);
出料浓度差高 △w>7%(以年产淀粉 30万吨/年规模计,年可节 省汽耗成本100多万元);
结垢频率极低,基 本达到免清洗状态;
蒸发强度高;
总传热系数高;
由于各效取消了额 外分离室,设备占地面积小;
设备使用寿命长;
设备维修费用低;
客户一次性投资费 用低。


淀粉行业废热板式蒸发器     运行现场


制药行业废热板式蒸发器     运行现场

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